Varaston keruumenetelmät toiminnan parantamiseksi | Opas

Oikea keräilytapa on nopein tapa parantaa varastotoimintoja

Jos haluat parantaa varastotoiminnot , Keräilymenetelmän optimointi tuottaa korkeimman sijoitetun pääoman tuottoprosentin kaikista yksittäisistä toiminnallisista muutoksista . Tilin poimiminen enintään 55 % varaston kokonaiskäyttökustannuksista ja jopa 60 % kaikista työtunneista. Väärän menetelmän valitseminen – tai oletuslähestymistavan pitäminen, joka ei enää sovi tilausprofiiliisi – on yksi yleisimmistä syistä, miksi varastot laskevat tuottavuuttaan huolimatta investoinneista muihin alueisiin.

Tässä artikkelissa kerrotaan tehokkaimmista varastonkeräilymenetelmistä, kuinka arvioida, mikä niistä sopii omaan toimintaasi, sekä käytännön vaiheet, jotka johtavat mitattavissa olevaan parannukseen.

Miksi keräilytehokkuus määrittää varaston yleisen suorituskyvyn

Varastoja arvioidaan usein suorituskyvyn, tarkkuuden ja tilauskohtaisen hinnan perusteella. Kaikki kolme ovat suoraan muotoiltuja poimintarakenteen mukaan. Yksin matkustusaika – kävely valintapaikkojen välillä – edustaa tyypillisesti 50–70 % poimijan ajasta perinteisessä varastotilanteessa. Vähennä matkustamista, ja lähes kaikki muut mittarit paranevat automaattisesti.

Matkailun lisäksi valintavirheet aiheuttavat palautuksia, uudelleenkäsittelyä ja asiakkaiden tyytymättömyyttä. Tutkimukset osoittavat sen jatkuvasti yli 0,5 prosentin virhetasot alkavat heikentää merkittävästi asiakkaiden säilyttämistä . Käyttämäsi poimintatapa vaikuttaa suoraan siihen, kuinka usein virheitä tapahtuu.

Varaston toimintojen parantaminen ilman keräilyä on kuin toimituksen optimointi jättäen toimitus kesken.

Päävaraston keräilymenetelmien vertailu

Yleisesti parasta poimintatapaa ei ole olemassa. Oikea valinta riippuu tilauksesi määrästä, SKU-määrästä, tilauksen monimutkaisuudesta ja työvoiman koosta. Alla on jäsennelty vertailu yleisimmin käytetyistä lähestymistavoista.

Diskreetti poiminta

Yksi keräilijä suorittaa yhden tilauksen kerrallaan. Se on yksinkertaisin menetelmä ja helpoin harjoitella. Tarkkuus on yleensä korkea, koska lajitteluvaihetta ei ole. kuitenkin matka-aika tilausta kohti on korkein kaikista menetelmistä , joten se ei sovellu yli 100–150 tilauksen päivittäiseen käsittelyyn per keräilijä.

Erän poiminta

Keräilijä kerää tuotteita useille tilauksille yhdellä ajolla varaston läpi. Tyypillinen 4–12 tilauksen erä. Tämä menetelmä toimii erityisen hyvin, kun useilla tilauksilla on samat SKU:t. Kompromissi on lajitteluvaihe lopussa – irtotavarana kerätyt tuotteet on erotettava takaisin yksittäisiin tilauksiin ennen pakkaamista. Ilman selkeitä merkintöjä tai pakettijärjestelmiä virheprosentit voivat nousta.

Alueen valinta

Varasto on jaettu vyöhykkeisiin, ja kukin keräilijä vastaa vain omasta vyöhykkeestään. Tilaukset liikkuvat vyöhykkeiden läpi peräkkäin (poimi ja passi) tai yhdistetään, kun kaikki vyöhykkeet ovat osallistuneet. Alueen poiminta vähentää merkittävästi ruuhkia ja matkustamista suurissa tiloissa . Sen avulla poimijat voivat myös perehtyä syvällisesti alueeseensa, mikä parantaa sekä nopeutta että tarkkuutta ajan myötä. Suuri verkkokaupan jakelukeskus ilmoitti vähentäneensä keskimääräistä keräilymatkaa 52 % vyöhykepohjaisen keräilyn käyttöönoton jälkeen.

Aaltojen poiminta

Tilaukset on ryhmitelty aaltoiksi – ajoitetut julkaisut, jotka on ajoitettu vastaamaan toimitusten katkoksia tai tuotantoaikatauluja. Aaltokeräily ei muuta fyysistä keräilyprosessia, vaan ohjaa tilausten saapumista järjestelmään. Se on arvokkain toimissa, joissa on useita lähetysikkunoita päivän aikana, ja se on usein kerrostettu erä- tai vyöhykekeräilyn päälle.

Klusterin poiminta

Eräkeräilyn tapaan, mutta keräilijät käyttävät kärryä, jossa on useita laatikoita – yksi per tilaus – ja lajittelevat tuotteet oikeaan tilauslaatikkoon poimiessaan. Tämä eliminoi keräilyn jälkeisen lajitteluvaiheen ja vähentää virheitä. Klusterikeräily vaatii kärry- tai vaunujärjestelmän ja toimii hyvin keskisuurten, usean rivin tilausten yhteydessä.

Poiminta valoon ja ääniohjattu poiminta

Nämä ovat teknologia-avusteisia menetelmiä pikemminkin kuin puhtaasti rakenteellisia. Pick-to-light käyttää poimintapaikoissa valaistuja näyttöjä ohjaamaan poimijoita ilman paperia tai käsilaitteita. Ääniohjattu poiminta käyttää ääniohjeita kuulokkeiden kautta. Molemmat menetelmät vähentävät kognitiivista kuormitusta ja pitävät poimijoiden kädet ja silmät vapaina. DHL Supply Chain raportoi 25 %:n tuottavuuden kasvusta ja 40 %:n tarkkuuden parantumisesta sen jälkeen, kun äänivalinta on otettu käyttöön useissa tiloissa. Ennakkoinvestointi on merkittävä, mutta se maksaa takaisin tyypillisesti 12–24 kuukaudessa volyymitoiminnassa.

Kuinka valita oikea keräilytapa toiminnallesi

Keräilytavan valinta ei ole yksiselitteinen päätös. Käytä näitä kysymyksiä ohjaamaan arviointia:

1. Mikä on päivittäinen tilauksesi määrä? Alle 200 tilausta päivässä, diskreetti tai ryhmäkeräily yleensä riittää. Yli 500, erä-, vyöhyke- tai aaltomenetelmät ovat välttämättömiä suorituskyvyn ylläpitämiseksi.
2. Kuinka monta riviä tilausta kohti? Yksiriviset tilaukset suosivat eräkeräilyä. Moniriviset tilaukset, joissa on useita SKU:ita, hyötyvät enemmän vyöhyke- tai klusterilähestymistavasta.
3. Kuinka suuri laitoksesi on? Yli 100 000 neliömetrin tilat hyötyvät lähes aina vyöhykkeiden poiminnasta tarpeettoman matkustamisen rajoittamiseksi.
4. Mitkä ovat tarkkuusvaatimukset? Arvokkaat tai säännellyt tuotteet (lääkkeet, elektroniikka) voivat oikeuttaa valonvalvonta- tai äänijärjestelmät pelkästään virheiden vähentämiseksi.
5. Onko sinulla useita toimituskatkoja? Jos kyllä, aaltojen poiminta lisää mielekästä hallintaa ilman uutta fyysistä asettelua.

Monet toiminnot käyttävät hybridilähestymistapoja - esimerkiksi vyöhyke-erä tai vyöhykeaalto - useiden menetelmien edut samanaikaisesti hyödyntämiseksi.

Slotting: Perusparannukset Useimmat varastot unohdetaan

Mikään keräilymenetelmä ei saavuta täyttä potentiaaliaan ilman asianmukaista sijoittelua – SKU:iden strategista sijoittamista varastoon. Slotting voi lyhentää matkamatkaa 20–30 % yksinään , riippumatta menetelmän muutoksesta.

Perusperiaate on yksinkertainen: nopeasti liikkuvien tavaroiden tulee olla lähinnä lähetysaluetta ja ergonomisella poimintakorkeudella (polven ja olkapään välissä). Hitaasti liikkuvia tavaroita voidaan säilyttää kauempana tai ylemmässä/alemmassa telineessä. Käytännössä useimmat varastot mahdollistavat urakoiden ajautumisen – tavarat sijoitetaan sinne, missä tilaa on sen sijaan, missä ne strategisesti kuuluvat.

Tehokas aukko vaatii:

• SKU:n nopeuden säännöllinen ABC-analyysi (kuukausittainen on usein riittävä)
• Usein yhdessä tilattujen kohteiden ryhmittely (yhtenäisyyspisteet)
• Suuren nopeuden SKU:n pitäminen täytettynä, jotta vältytään keräilyvarastoilta, jotka pakottavat poimijat matkustamaan varavarastoon

Yksi keskikokoisten vaatteiden täyttöoperaatio lyhensi keskimääräistä poiminta-aikaa tunnissa 18 minuuttia vuoroa kohden yksinkertaisesti siirtämällä sen 200 parasta SKU:ta lähemmäs pakkausaluetta.

Teknologia, joka parantaa poimintatehoa

Valitsemasi poimintatapa määrittää toimintarakenteen. Tekniikka nopeuttaa toteutusta tässä rakenteessa. Nämä ovat tehokkaimmat työkalut:

Varastonhallintajärjestelmä (WMS)

WMS on perusta. Se luo optimoituja poimintapolkuja, hallitsee aikavälitietoja, julkaisee aaltoaikatauluja ja seuraa reaaliaikaista inventaariota. Ilman WMS-järjestelmää erityisesti erä- ja vyöhykekeräystä on vaikea hallita mittakaavassa. WMS-toiminnot raportoivat 25–40 % suuremman keräilyn tuottavuuden Paperipohjaisiin järjestelmiin verrattuna Varastointikoulutus- ja tutkimusneuvoston mukaan.

Viivakoodin skannaus ja RFID

Kädessä pidettävät viivakoodilukijat ovat yleisin varmennustyökalu. Ne vahvistavat, että oikea tuote on poimittu ennen kuin poimija siirtyy eteenpäin. RFID vie tätä pidemmälle – kohteet voidaan lukea ilman näköskannausta, mikä mahdollistaa nopeamman käsittelyn. RFID:n käyttöönottokustannukset ovat laskeneet merkittävästi, mikä tekee siitä elinkelpoisen keskisuurille markkinoille, jotka aiemmin pitivät sitä saavuttamattomina.

Autonomous Mobile Robots (AMR)

AMR:t tuovat varaston kiinteisiin keräilijöihin (tavaroiden henkilökohtainen keräily) tai seuraavat keräilijöitä varaston läpi kantaen rahoja. Tavarat henkilölle -järjestelmät voivat lisätä tunnissa kerättyjä keräyksiä 2–3 kertaa verrattuna perinteisiin kävele ja poimi -menetelmiin. Yritykset, kuten Amazon, Zappos ja Chewy, ovat ottaneet nämä järjestelmät käyttöön laajasti. Pienemmät toiminnot ottavat yhä enemmän käyttöön AMR-ratkaisuja toimittajilta, kuten 6 River Systems ja Locus Robotics ilman täyttä automaatioinfrastruktuuria.

Reaaliaikainen analyysi ja työnhallinta

Tuntikohtaisten valintojen seuranta yksilön, vuoron ja vyöhykkeen mukaan paljastaa, missä tuottavuus on menetetty ja missä on olemassa parhaita käytäntöjä. Työnhallintaohjelmistot (LMS) määrittävät suunnitellut työstandardit ja vertaavat todellista suorituskykyä niihin. LMS-työkaluja käyttävät toiminnot katsovat yleensä a 10–20 % tuottavuuden nousu ensimmäisen vuoden aikana parantuneesta vastuullisuudesta ja valmennuksesta.

Yleisiä virheitä, jotka heikentävät valinnan parannuksia

Vaikka oikea menetelmä olisi valittu, nämä toimintahäiriöt heikentävät usein hyötyjä:

• Pick-face-varastot: Kun keräilypaikka loppuu tyhjäksi, keräilijöiden on matkustettava varastovarastoon. Tämä yksittäinen ongelma voi aiheuttaa 10–15 % tuottavuuden menetyksestä suurnopeusoperaatioissa. Täydennyskäynnistimet on asetettava ennakoivasti, ei reaktiivisesti.
• Erän koon optimoinnin huomioimatta jättäminen: Liian suuret eräkoot lisäävät lajitteluvirheitä ja kärryjen ruuhkautumista. Liian pienet koot hukkaa eräajon etu. Optimaalinen eräkoko tulee laskea tilausprofiilien perusteella ja testata, ei arvailla.
• Huono tarran ja sijainnin selkeys: Epäselvät sijaintitunnisteet hidastavat poimijia ja lisäävät virheitä. Selkeä, looginen sijaintinumerointi johdonmukaisilla käytäväkylteillä on edullinen parannus, joka palaa välittömästi.
• Uudelleenkoulutuksen epäonnistuminen menetelmän muutosten jälkeen: Esimerkiksi diskreetistä eräkeräilyyn siirtyminen vaatii harkittua uudelleenkoulutusta. Ilman sitä poimijat palaavat vanhoihin tottumuksiin tai tekevät vältettäviä lajitteluvirheitä.
• Salliminen urien poikkeamiseen: Varaston alkuasennuksen aikana tehdyt sijoittelupäätökset vanhenevat nopeasti tuotevalikoiman muuttuessa. Ilman neljännesvuosittaisia ​​arvioita nopeasti liikkuvat SKU:t päätyvät huonoihin paikkoihin ja matka-aika pitenee hiljaa.

Käytännön etenemissuunnitelma varaston keräilytoimintojen parantamiseen

Keräilysuorituskyvyn parantaminen ei edellytä koko toiminnon vaihtamista kerralla. Tämä jaksotettu lähestymistapa minimoi häiriöt ja luo kestäviä hyötyjä:

1. Tarkista nykyinen suorituskyky. Määritä peruspoiminnat tunnissa, matka-aika poiminta kohden ja virheprosentti menetelmän, vyöhykkeen ja siirtymän mukaan. Et voi parantaa sitä, mitä et ole mitannut.
2. Tarkista ja korjaa aukot. Suorita SKU-nopeuden ABC-analyysi. Siirrä 20 % SKU:istasi parhaisiin valintakohteisiin. Pelkästään tämä tuottaa nopeita, mitattavia tuloksia pienin investoinnein.
3. Arvioi keräilytapasi nykyisen tilausprofiiliisi nähden. Jos määräsi tai SKU-määräsi on kasvanut merkittävästi menetelmäsi viimeisimmän arvioinnin jälkeen, sopivuus on saattanut muuttua.
4. Ohjaa uutta menetelmää tai tekniikkaa yhdessä vyöhykkeessä tai vuorossa. Testaa muutoksia pienessä mittakaavassa ennen täyttä käyttöönottoa. Mittaa vaikutusta samoihin KPI-arvoihin, jotka määritit ensimmäisessä vaiheessa.
5. Osoitteen täydennys ja pick-face kurinalaisuus. Varmista, että keräilypaikat eivät koskaan saa olla tyhjinä ruuhka-aikoina. Tämä vaatii usein omistautunutta täydennyshenkilöstöä suurten volyymien aikana.
6. Harjoittele tietoisesti, älä vain kerran. Rakenna poimintamenetelmien parhaat käytännöt perehdyttämiseen ja jatkuvaan valmennukseen. Käytä suorituskykytietoja tunnistaaksesi henkilöt, jotka tarvitsevat kohdennettua tukea.
7. Tarkista ja toista neljännesvuosittain. Varastotoiminnot eivät ole staattisia. Tuotevalikoiman muutokset, volyymin muutokset ja asettelun muutokset edellyttävät keräilystrategian säännöllistä tarkistamista.

Oikean poiminnan monimutkainen vaikutus

Varaston keräilyn parannukset yhdistetään koko toimitusoperaatioon. Nopeampi ja tarkempi keräily vähentää jälkikäsittelyä, lyhentää tilausjakson aikaa, alentaa työvoimakustannuksia tilauskohtaisesti ja parantaa oikea-aikaista toimituskykyä – kaikki samanaikaisesti. Keräilyasteiden 15 prosentin parannus ei säästä vain 15 prosenttia työvoiman keräilyssä; se tekee jokaisesta loppuvaiheesta nopeamman ja halvemman myös.

Jatkuvasti tehokkaampia varastoja ei välttämättä ole automatisoitu, vaan niillä on tarkoituksenmukaisin keräilystrategia. Aloita menetelmällä, joka sopii toimintaasi tänään, mittaa se rehellisesti ja rakenna siitä.